不鏽鋼螺旋輸送（sòng）機堵料咋解決？

進（jìn）料口堵（dǔ）料（liào）：多因進料速度過快（超過輸送機額定處理量）、物料含水量過高（gāo）（如糧食含水率超 15% 易結塊），或進料口有異物（如石塊、包裝袋碎片）卡住。可（kě）通過觀察進料口是否有物料堆積、聽（tīng）進料電機是否有 “悶響”（電流超額定值 1.2 倍）判斷，打開進（jìn）料口檢修門，清理堆積物料與（yǔ）異物即可初步判斷。

螺（luó）旋葉片段堵料：核心原因是螺旋葉片磨損（間隙變大，物料打滑無法推進）、物（wù）料粘性（xìng）大（如濕煤粉、醬料附著葉片（piàn）），或輸送機傾角過大（傾角超 20° 時，物料易下滑堆積）。停機後拆開輸送機中部檢修法蘭，查看葉片（piàn）是否有變形、磨損（葉片厚度磨損超原厚度（dù） 1/3 需更換），或葉片與機殼間隙是否（fǒu）超 5mm（正（zhèng）常間隙 2-3mm，過大導致物料回流（liú））。

出料口堵料：多因（yīn）出料口（kǒu）閥門未完全打開、下遊設備（如料（liào）倉、破碎機）故障導致物料無法排出，或出料口有物料結塊堵塞。檢查出料口閥門狀態（如電動閘閥是否卡澀），觀察下遊設備是否正常運行，若出料口（kǒu）有硬塊，可用木棍輕輕捅散（避免（miǎn）損壞不鏽鋼機殼）。

緊急處理（lǐ）：立即關閉（bì）進料設備（如給料機、振動篩），切斷輸送機電源，打開進料口檢修門，用鏟子清理堆積物料（liào），若有異物（如金屬塊），用（yòng）磁鐵或夾子（zǐ）取出，避免劃傷不鏽鋼機殼；清理後手動（dòng）轉動螺旋軸（若（ruò）轉動困難，說明中段或出料口也有堵料（liào），需同步排查（chá））。

根源優化：若進料速度過快，調整（zhěng）給料機頻率（如將變頻給料機頻率從（cóng） 50Hz 降（jiàng）至 30-40Hz），確保進料量匹配輸送機額定處理量（如（rú） Φ200mm 螺旋輸送機，糧食類物料額定輸送量約 10-15m³/h，不可（kě）超 20m³/h）；若物料（liào）含水量高，在進（jìn）料前增設烘幹裝置（如熱風烘幹機），將（jiāng）含水率控製在 12% 以（yǐ）下，或添加少量防結塊劑（如食品行業用二氧化矽，添加量≤0.5%）。

緊急處理（lǐ）：拆開中部檢修法蘭，用壓（yā）縮空氣（壓力 0.4-0.6MPa）吹掃葉片上附著的粘性物料，若堵料（liào）嚴重，需分段拆（chāi）除螺旋軸（先拆除兩端軸承座），清理機殼內堆積（jī）物料；檢查（chá）葉片狀態，若葉片變形，用液壓千斤頂矯正（避免過度用力導致葉片開裂），若磨損嚴（yán）重，更換同型號不鏽鋼（gāng）葉片（材質需（xū）與原葉片一致，如（rú） 304 或 316 不鏽鋼，確保耐腐蝕）。

根源優化：若葉（yè）片與機殼間隙過（guò）大，調整軸承座位置（通（tōng）過增（zēng）減墊片），將間隙縮小至 2-3mm，減少物料回流；若輸送粘性物料（liào），在機殼內壁鋪設聚四氟乙烯襯板（減少（shǎo）物料附著），或選用 “帶刮刀的螺旋葉片”（葉片邊緣加裝（zhuāng）彈性（xìng）刮刀，實時清理機殼（ké）內壁物（wù）料）；若輸送機傾角過大，將傾角降至 15° 以下，或在機殼內加裝 “防下（xià）滑擋板”（每 1 米加裝 1 塊，高度 5-8cm）。

緊急處（chù）理：檢查出（chū）料口閥門，若電動（dòng）閘閥卡澀，手動轉動（dòng）閥門手輪打開，若閥門損壞，臨時更換手動（dòng）閥（fá）門；若下（xià）遊設備故障，先將（jiāng）輸送機內物料通過備用出料口排出（若有設計），再維修下遊設備；若出料口結塊，用熱水（針對（duì）可（kě）溶解物料）或專用溶劑（如食品行業用食用級清洗劑）浸泡軟化後清理（lǐ），避（bì）免用硬物（wù）敲（qiāo）擊損壞不鏽鋼部件。

根（gēn）源優化：將出料口閥門更（gèng）換為 “快速開關（guān）型（xíng）”（如氣動蝶閥，開關時（shí）間≤5 秒），避免閥門開關延遲導致堵料；在出料口上（shàng）方安裝 “料位傳感器”（如超聲波料位計），當下遊料倉滿料時，自動停止輸送機進料；若物料易結塊，將出（chū）料口直徑擴大 10%-20%（如原直徑（jìng） 150mm 擴至 170mm），或在出料口加裝振動器（振動頻率 50Hz，振幅 2-3mm），防止物（wù）料堆積。

日常檢查（每日 10-15 分鍾）：開機前檢查進料口是否通暢、螺旋軸轉動是否靈活；運行中觀察電流（用電流（liú）表監測，不超額定值）、聽設備噪音（正常運行噪（zào）音≤75dB，無 “摩擦聲”“悶響”）；停機後（hòu）清理（lǐ）機殼內殘留物料（liào），避免物（wù）料隔夜結塊。

定期維護（每月 1-2 小時）：檢查螺旋葉片磨損情況（kuàng），測量葉片（piàn）厚度，磨損超（chāo）限時及時更換；潤滑兩端軸承（加（jiā）注（zhù）鋰基（jī）潤滑脂，填充量為軸承（chéng）內部空間的 1/2-2/3）；清理料位傳（chuán）感器探頭，確保信號（hào）準確；檢查輸送機支架水平度（用水平儀測量，偏差≤0.5‰），避免因設備傾斜導致物料堆積。

物（wù）料預處（chù）理（長期優化）：對（duì）易結塊、高粘性物料，在輸送前進行破碎（suì）（如用顎式破碎機破碎塊（kuài）狀物料）、篩分（去除異物與大顆粒）；根據物料特性調整輸送機參數，如輸送粉狀物料時，降低螺旋轉速（從 300r/min 降至 200r/min），減少物料（liào）飛揚與堵料風（fēng）險。