u 型螺旋输送机在输送不同物料时需注意哪些操作要点（diǎn）？日（rì）常维护中如何预防物料（liào）堵塞问题

u 型螺旋输（shū）送机在输送不同物（wù）料时需注意（yì）哪些操作要点？日常维护中如何预防物料（liào）堵（dǔ）塞问题

u 型螺旋输（shū）送机输送不同（tóng）物料的操（cāo）作要点及日常维护中预防物料堵塞的（de）方法

u 型螺旋输送机凭借结构紧（jǐn）凑、密封性好的特点，广泛应用于粮食、矿山、化（huà）工等（děng）行业，但不同物（wù）料的物理特性（如粒度、湿（shī）度、腐蚀性）差异较大，需针（zhēn）对性调（diào）整操作（zuò）方式。同时，物料堵塞是（shì）影响设备效（xiào）率和寿（shòu）命的核心问（wèn）题，需通过系统维护实现有效预防。以下从操作要点（diǎn）和防堵塞维护两方面展开分析。

一（yī）、输送不同物料的操作要点

u 型螺旋输送机（jī）的操（cāo）作需根据物料特性动（dòng）态调整参（cān）数，避免因操作不当（dāng）导致输送效率下降、设备磨损加剧或安全事故，具体（tǐ）要点如下：

（一）粉状物料（如面粉、水泥、煤粉）

粉状物（wù）料颗粒细、流动性强，但易扬尘且可能因静电（diàn）黏附，操作时需注意：

控制进料速度：采用变频调速电机调节进料量，确保物料均（jun1）匀覆盖螺旋叶片（覆盖面积（jī）不超过叶片直径的 1/3），避免一次性（xìng）进料过多导致 “闷（mèn）机”。例如输送水泥时，进料速度需与螺旋转速匹配（转速（sù） 10-20r/min 时，进料量控制在 30-50t/h）。

加强密封与除尘（chén）：在进料口和出料口加装橡胶密封垫，缝隙控制在 1-2mm 内；同时（shí）连接布（bù）袋（dài）除尘器（风量≥500m³/h），降低粉（fěn）尘浓度（车间粉尘浓（nóng）度≤10mg/m³），既避免操作人员吸入粉尘，也防止粉尘（chén）进入（rù）轴承导致磨损。

防静电处理：金属槽体需（xū）接地（dì）（接地电阻＜4Ω），螺旋叶片与槽体的间隙（xì）处可加装铜片（导（dǎo）电材质），释（shì）放物料摩（mó）擦产生的静电（静电电压需控制在 500V 以下），防止（zhǐ）粉尘爆炸风（fēng）险。

定期清理残留：停机前需空转 3-5 分钟，将槽内残留物料输送干净；每周拆开尾部端板，用压缩空气（压力 0.4-0.6MPa）吹扫叶片（piàn）和槽体角落的积粉，避免受潮结（jié）块。

（二）颗粒状物料（如谷物、矿石、塑料颗粒）

颗粒状物料按粒径可分为细颗粒（＜5mm）和粗颗粒（5-50mm），操作重点（diǎn）在于避免卡料和磨损：

调整螺（luó）旋（xuán）转速：细颗粒（如小（xiǎo）麦）可采用（yòng）较高转速（30-40r/min），利用离心力提升输送效率；粗颗（kē）粒（如碎石）需降（jiàng）低（dī）转速（10-15r/min），减少颗粒对叶片的冲击（冲击力度可降低 40% 以上）。

控制倾（qīng）斜角度：水平输送时倾（qīng）斜角度（dù）≤15°，若需大角度输送（15°-30°），需选用带挡板（bǎn）的螺旋叶片（挡板高度为叶片直径的 1/4），防止颗粒下（xià）滑（下（xià）滑率可控制在 5% 以内）。

检查物料硬度（dù）：输送高硬度颗粒（如铁矿石）时（shí），需每小时巡检一次叶片边缘磨损情况，若发现局部（bù）磨损（sǔn）量超过 3mm，需停机（jī）更换叶片（避免断裂）；同时在槽体底部加装 5-10mm 厚的高锰（měng）钢衬板，延长槽体寿命。

避免异物混入：进料口需安装格栅（孔（kǒng）径（jìng）为颗粒直径的（de） 1/2），防止铁块、石块等硬物进（jìn）入（此类异物可导致（zhì）螺旋轴弯曲断裂），格栅需每班次（cì）清理一次，防止堵塞。

（三）黏性物料（如污泥、淀粉糊（hú）、涂料）

黏性（xìng）物料含（hán）水量高（通常＞30%），易黏附在叶片和槽体（tǐ）上，操作时需解决黏结和堵塞问题：

加热与保湿平衡：对（duì）温度敏感的黏性物料（如淀粉糊），需在槽体外部加装加热套（温度控制在（zài） 50-80℃），降低物（wù）料黏（nián）度；而（ér）污泥等含易挥发水分的物料，需在进料口（kǒu）喷雾保湿（湿度维持在 40%-50%），避（bì）免干燥结块。

选（xuǎn）择变螺距叶（yè）片：进料段采用大螺距（如 300mm），快速将物料拉入；中间段螺距逐渐减小（如 200mm），增加挤压推送（sòng）力；出料段螺距再增大（如 250mm），防止物（wù）料在出（chū）口（kǒu）处堆积。变螺距设（shè）计可使（shǐ）黏性物料输送效（xiào）率提升 20%-30%。

定时反向清理：每运（yùn）行 1 小时（shí），控制电机反向旋转（zhuǎn） 10-15 秒，利用反向推力清除叶片上的黏附物料（尤其适用（yòng）于油脂含量高的物料（liào），如肉（ròu）粉）；若黏附严重，可在叶片边缘加（jiā）装聚氨酯刮（guā）板（硬（yìng）度 60-70 Shore A），增强刮料效果。

控制输（shū）送时间：黏性物料（liào）连续输送时间不宜超过 4 小时（shí），需（xū）停机（jī）检查并人（rén）工清（qīng）理槽体（用高压水枪冲（chōng）洗，水压 2-3MPa），防止长期黏结导致叶片负荷过大。

（四）高温 / 腐蚀（shí）性物料（如（rú）熔盐、酸碱（jiǎn）粉末、高（gāo）温（wēn）灰渣）

此类物料对设（shè）备材质和操作安全性要（yào）求极高，操作要点（diǎn）包括：

材质适配与防护：输送 300℃以上高温物料（如锅炉灰渣）时，需选用耐高温轴承（如陶（táo）瓷轴承，耐（nài）温＞1000℃）和耐热钢叶片（如（rú） 1Cr18Ni9Ti）；输送强酸物料（如硫酸铵）时，全程采用（yòng） 316 不锈钢（gāng）材质，螺栓选用哈氏合金（避免电化学腐蚀（shí））。

温度梯度（dù）控制：高（gāo）温物料需缓慢进料（初始进料（liào）量为设计值的 50%），让设备逐步升温（每 5 分钟升温不超过 50℃），防止槽体因热冲击变形；出料口需加装冷却套（水温≤30℃），将（jiāng）物料（liào）温（wēn）度降至 100℃以下再排出。

安全操作规范：操作人员需佩戴（dài）防腐（fǔ）蚀手（shǒu）套和隔热面罩；设备周围设置警示（shì）区（半径 3 米），严禁（jìn）非（fēi）操作人员靠近；输送中断时，需先关闭（bì）进料口，待槽内物料排（pái）空（kōng）后再停机，避免高温物料（liào）冷却凝固堵塞。

定期（qī）检测腐（fǔ）蚀情况：每周用超声波测厚仪检查槽体厚度（腐蚀速率超过 0.1mm / 月时需更换）；每月对（duì）焊接处进行渗透检（jiǎn）测（如着色探（tàn）伤），防（fáng）止腐蚀裂纹扩展。

二、日常维（wéi）护中预防物料堵塞的方（fāng）法

物料堵塞是 u 型螺旋输送机常见的故障（占故障总数（shù）的 60% 以上），轻则导（dǎo）致停机，重则损坏螺旋轴和电机，需通过系统性维护措施（shī）预防：

（一）设备结构优（yōu）化与参数（shù）校（xiào）准

合理设（shè）计螺距与转速：根据物料堆（duī）积密度调整参数，如输送密度＞1.5t/m³ 的物料（如铁矿石），螺距应为叶片直径的 0.8-0.9 倍，转速≤15r/min；输送轻质物料（如塑料颗粒），螺距可为直径的 1-1.2 倍，转（zhuǎn）速 20-30r/min，避免因参数不匹配导致物料 “卡壳”。

优化进料口设计：进料口宽度应为螺旋直（zhí）径的 1.2-1.5 倍，底部采用倾斜（xié）角 60° 的（de）溜槽（cáo）（加装耐磨衬板），使物料借助重力下滑；若物料（liào）流动性差，可在溜（liū）槽（cáo）底部加装振动器（振幅 5-10mm，频率 50Hz），防止进料（liào）口堵塞。

增设堵塞检测装置：在（zài）槽体中部和出料口安装阻旋式料（liào）位开关（灵敏度可调），当物料堆积（jī）高度超过螺旋轴中心时，开关触发报警并自（zì）动停机；同时在电机电路中加装电（diàn）流传感器，当电流超过额定值的 120% 时（表明负载过大，可能（néng）堵（dǔ）塞），自动降低转（zhuǎn）速或停机（jī）。

（二）定期清洁（jié）与部件维护

日常清洁流程：

每班停机后，用压缩空气吹扫进料口、出（chū）料口及叶片间隙（重（chóng）点清理角落残留）；

每周拆（chāi）卸尾部轴承（chéng）座，清理轴套上的物料纤维（wéi）（尤其输送植物性物料，如秸秆（gǎn）粉）；

每月用（yòng）高压水枪（qiāng）冲洗槽体（适（shì）用于非腐蚀性物料），或用中性清洗剂擦（cā）拭（适用于不锈钢材质），确保槽体内（nèi）壁光（guāng）滑无积垢（gòu）。

关键部件检查与更换：

螺旋叶片：每周检（jiǎn）查边缘磨损情况，若出现卷边或缺口（深度＞5mm），需打磨修复；磨损量超过原厚度的 1/3 时，必须更换（避免（miǎn）输送能力（lì）下降导致堵塞）。

轴承与密封：每月加注润滑脂（高温环境用二硫化钼（mù）润滑脂（zhī），潮湿（shī）环境用锂基润滑脂），油（yóu）量为轴（zhóu）承腔的 1/2-2/3；检查（chá）骨架油封是否老化（如出现（xiàn）渗（shèn）油），及时更换（防止（zhǐ）物料进入轴承腔）。

驱动装置：每周检查电机与减速（sù）器的联轴器同心度（偏（piān）差≤0.1mm），若出现异响（xiǎng）或振动（振幅（fú）＞0.1mm），需（xū）停机调整，避免因动力传输不稳导致物料输送不（bú）均匀。

（三）运（yùn）行过（guò）程中的动态监控

实时参数监测：通（tōng）过 PLC 系统监控电机电流、螺旋转速、进出料口压力等参数，建立（lì）正常运行（háng）参数区间（如（rú）电流波动范围≤10%），一（yī）旦超出范围立即报警（jǐng），操（cāo）作人员需在 5 分钟内（nèi）排查原因（如进料量（liàng）过大、叶片卡料）。

定期空载（zǎi）测试：每月进行 1 次空载运行（持续（xù） 30 分钟（zhōng）），观（guān）察设备是否有异响或卡顿，若发现叶片与槽体摩擦（有金属（shǔ）刮擦声（shēng）），需调整张紧（jǐn）装置（使间（jiān）隙恢复至 5-10mm），防止因摩擦（cā）产生的铁屑混入（rù）物料导致二次堵塞。

建立物料特性档案：对输送的（de）每种（zhǒng）物料记录其粒度、湿（shī）度、黏（nián）度等参数（shù），以（yǐ）及对应的螺旋转速、进料（liào）量等操作数据，形成 “物（wù）料 - 参数（shù）” 对照表（如下表），新物料输送前进行小试，避免盲目（mù）操作。

（四）应急处理与预案

轻微堵塞（sāi）处理：当发（fā）现出（chū）料量减少（较正常量下降 10% 以上），可降低进（jìn）料量并保持螺旋运转，同时用木锤轻敲槽体底部（避开轴承座位置），利（lì）用振动促使物料松动；若 10 分钟内无改善，立即停机。

严（yán）重堵（dǔ）塞处理：停机后严禁强行启动（避免电机烧毁（huǐ）），需拆除进料口和尾部端板，用人工或专用工具（如长杆（gǎn）刮板（bǎn））清理堵塞物料；若物料已结块，需先破碎（suì）再清理（注（zhù）意保护叶片和槽（cáo）体）。

制定防堵预案：明确不同堵塞（sāi）程度的处理流程、责任人及完成时限（如严重堵塞需在 2 小（xiǎo）时（shí）内处理完毕）；定期开展应急演练（每季度 1 次），确保（bǎo）操（cāo）作人员熟练掌（zhǎng）握处理方法，减少停机损失。